Производство Конструктивные, технологические и технико-организационные условия производства деревянных окон
Развитие строительства коттеджей, многоэтажных домов улучшенной планировки, реконструкция квартир старого жилищного фонда и решение проблем энергосбережения - всё это потребовало применения окон с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, отличающихся улучшенным дизайном. Наиболее перспективными в этом отношении являются окна со стеклопакетами. Такие окна регламентированы ГОСТ 24699-81 и ГОСТ 24700-81. Однако конструкции их основных узлов практически не отличаются от конструкций традиционных окон с двойным остеклением. В связи с этим стандартные окна со стеклопакетами не в полной мере отвечают современным эксплуатационным и эстетическим требованиям. На основании результатов анализа конструкций и технологий изготовления деревянных окон в европейских странах была выбрана наиболее рациональная и современная конструкция окна - германской разработки по нормам DIN 68121. Исходя из теплофизических расчётов, для Северо-западного региона России приняли его исполнение YU 78/78. Это одинарная конструкция (сечение деталей коробок и створок 78х78 мм) с двухкамерным стеклопакетом (толщиной не менее 36 мм). По эксплуатационным характеристикам такие окна не уступают изготовленным из поливинилхлорида, а по экологичности и эстетическим показателям значительно их превосходят. Эксплуатационные показатели окон принятой конструкции с двухкамерными стеклопакетами даны ниже. | Приведённое сопротивление теплопередаче. м20 С/Вт | 0,56 | | Сопротивление вочдухо проницанию при 10 Па. м2*ч*Па/кг | 0,5 | | Общий коэффициент светопропускания | 0,38 | | Индекс звукоизоляции воздушного шума, дБ | 32 |

1 - двухкамерный стеклопакет 2 - селиконовый герметик 3 - уплотнитель 'DEYEN', 'SCHLEGEL TER' 4 - алюминевый водозащитный профиль 5 - фурнитура фирмы 'ROTO' 6 - трёхслойный клеёный брус сечение бруса: 78-80 мм Окна можно изготовлять: с импостами и без них; одно-, двух-, многостворные и с фрамугами; по способам открывания - распашными, откидными и поворотно-откидными. Разработанная в Германии новая конструкция деталей створок и коробок (рис.1) обеспечивает стабильность их формы при температурно-влажностных перепадах в процессе эксплуатации и герметичность закрывания створок.
На створки оконных блоков устанавливается фурнитура ведущих европейских производителей: 'МАСО' , 'ROTO' , 'SIEGENIA'. Она обеспечивает высокую технологичность производства окна и надежность при эксплуатации. Фурнитура фирм обеспечивает плотное прилегание створки к раме , что в свою очередь снижает потери тепла и повышает звукоизоляцию всей конструкции , сочетает в себе простоту комплектации и сборки , великолепный дизайн и высокое качество. Строительные приборы этих фирм прошли всесторонние испытания в российских условиях и получили право на жизнь даже в суровом климате Сибири и Дальнего Востока. Согласно технологии детали изготавливаются из клеёных брусков сечением 78х80 мм. Бруски склеивают из трёх (не менее) заготовок водостойким клеем на основе поливинилацетатной дисперсии. Клеевые слои в деталях должны располагаться параллельно центральной плоскости симметрии окна. Исходные заготовки получают из пиломатериалов с радиальным или полурадиальным расположением годичных слоев и подразделяют на три категории качества. Для каждой из них разработаны технические требования по допускаемым порокам и дефектам обработки. С целью увеличения выхода заготовок из пиломатериалов короткомерные отрезки, образующиеся при удалении недопустимых пороков, рекомендуется склеивать по длине на зубчатый шип. Заготовки из отрезков длиной более 500 мм относят ко второй категории качества, а из более коротких (150 - 500 мм) - к третьей. Первая категория качества не допускает склеивания заготовок по длине. Заготовки первой и второй категорий качества предназначены для наружных слоев клеёных брусков - соответственно под прозрачное и непрозрачное отделочное покрытие, а заготовки третьей категории - для их внутреннего слоя. Заготовки в клеёных брусках должны быть расположены симметрично относительно оси их сечения. При этом с целью экономии высококачественной древесины, заготовки для наружных слоев могут быть меньшей толщины, чем для внутренних. Обязательное условие стабильности формы деталей и створок в процессе эксплуатации - расположение годичных слоев в смежных исходных заготовках клеёных брусков под углом не менее 40 градусов, Детали створок и коробок окон принятого исполнения имеют достаточно сложные профили сечений и шиповых соединений. В связи с этим производство окон организовано на угловом центре итальянской фирмы "CSM". Они выполняют фрезерование шипов , проушин и профилей деталей , обработку сборочных единиц по контуру. В 000 'ПРОМИНВЕСТХОЛДИНГ' опробован технологический процесс изготовления окон. Он осуществляется в следующей последовательности: распиловка круглого леса на итальянской ленточной пиле 'PEZZOLATO' и германском многопильном станке до заготовок нужного размера, сушка пиломатериала в современных программируемых сушильных камерах до влажности 8%, обработка заготовок (калибрование по сечению с целью создания базовых поверхностей для склеивания и вскрытия пороков - вырезка пороков - сращивание отрезков по длине (до 6м)- поперечный раскрой на исходные заготовки требуемой длины - фрезерование по сечению, склеивание по толщине); фрезерование клеёных брусков по сечению в размер 78х80 мм; изготовление деталей изделий и обработка створок после сборки на универсальном обрабатывающем центре; выполнение присадочных операций; нанесение защитно-декоративных покрытий; установка фурнитуры, стеклопакетов, уплотнителей; регулировка положения створок относительно коробки. Приведённая схема технологического процесса изготовления окон реализуется на основе хорошо себя зарекомендовавшего в эксплуатации (в части надёжности и качества обработки) немецкого и итальянского оборудования промышленной группы 'GLJBISCH',' PAUL' и 'CSM'. На четырехсторонних станках GUBISCH производят калибрование пиломатериалов и фрезерование клеёных заготовок по сечению. Формирование шипов и проушин, профилей деталей и обработка сборочных единиц производится на угловом центре CSM .Сращивание заготовок по длине осуществляют на линии сращивания немецкой фирмы 'GRE CON DIMTER'. Для сборки коробок и створок, выполнения присадочных операций используют оборудование известной немецкой фирмы - 'ОВМ'. Для поперечного раскроя исходных заготовок, склеивания брусков, монтажа фурнитуры и стеклопакетов используется импортное оборудование. Надёжность функционирования окон в большой степени зависит от качества операций склеивания, сборки. Необходим строгий контроль соблюдения технологии на всех этапах производства. Несомненное преимущество используемого оборудования - возможность его быстрой переналадки на изготовление окон различных размеров. Это особенно важно в сегодняшних условиях, когда окна изготовляются по индивидуальным заказам небольшими партиями, В связи с этим имеет большое значение организация производства, учёт и размещение заготовок различных типоразмеров на всех этапах технологического процесса, транспортные операции, оперативный приём заказов, разработка чертежей окон, расчёт потребности в материалах, стоимости изготовления изделий. Изготовление окон различных конструкций из брусков одного сечения позволяет значительно упростить технологию производства и снизить затраты на сырьё. Расход древесины на выработку современных окон одинарной конструкции на 20% меньше, чем на выпуск стандартных окон с такими же тепло-и звукоизоляционными показателями. Одним из основных.этапов производства деревянных окон является покраска. 000 'ПРОМИНВЕСТХОЛДИНГ' использует на своем производстве широкую цветовую гамму водно-акриловых красок известной фирмы 'ZOBEL' . Окрашивающая система для дерева 'ZOWOSAN' этой фирмы способна обеспечить весь технологический цикл отделки изделий , гарантирует устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям , экологически чистая . В настоящее время ведутся работы по внедрению изготовления вакуумного стеклопакета и поиск отечественных производителей высококачественных клеевых и лакокрасочных материалов, приборов, уплотнителей и герметизирующих мастик, алюминиевых отливов и крепёжных элементов, что обеспечит значительное снижение себестоимости изготовления окон требуемого качества. |